随钻检测系统零部件

近钻头测量短节

动力扶正器零部件

万向轴外壳

主轴

挠轴

检测破坏样件

熔覆层含60%以上球形碳化钨颗粒

激光熔覆作为一种高效的增材制造工艺 ，相比传统堆焊工艺 ，可显著提升钻杆及接头表面耐腐蚀、耐磨损 ，抗冲

击等性能 ，既可对石油钻杆及接头进行新件表面改性 ，又可对失效旧件修复 ，且修复后的钻杆性能不亚于新品 ，高效解决目前石油钻杆及接头失效过快的普遍问题。

石油钻杆卡钎套作为石油勘探及钻取的重要组成部分 ，其工作环境极其恶劣 ，其高耐磨、 高冲击、 抗腐蚀性能必须得到保证。 使用激光熔 覆工艺可在卡钎套表面形成坚固耐用的保护膜 ，有效阻止外界汽油、 油烟等因素对卡钎套的侵害 ，从而提高卡钎套的使用寿命。 此外 ，还 可增加其表面粗糙度 ，保持表面光滑度 ，改善表面耐磨性。

以前多采用弧焊方式对卡钎套进行耐磨处理 ，但此工艺在焊接过程中 ，往往会出现有裂纹、有气孔、 飞溅大、成型不好等问题 ，严重影响工 件耐磨带质量与焊接效果。采用激光熔覆工艺修复卡钎套后 ，使用寿 命提高了5到8倍 ，还节省了施工空间和时间 ，大大节省了成本。

激光熔覆技术是利用高功率密度激光束快速加热并熔化金属基体与送至基体表面的金属粉末，充分发挥激光束加热和冷却速度极快的特点，在基体材料表面连续铺展形成一层结合强度高、稀释率低、晶粒细化、成分均匀的合金涂层，提高基体材料耐腐蚀、耐磨损、抗高温氧化等性能。相比传统工艺，采取激光熔覆方法对石油钻杆卡钎套表面进行修复处理有多项优势：一是可达到高强度、高精度和高耐磨性的表面处理，并具有耐腐蚀、耐高温的好处，有效地提高了石油钻杆卡钎套的使用寿命和性能；二是激光熔覆工艺较传统工艺更为绿色环保。三是可实现安全、高效的生产和处理。 PT探伤观察表面无裂纹、气孔。

钨合金镀层在耐磨与耐蚀方面具有很好的综合性能；镀层

均匀 ，物料利用率高；能耗和水耗低；无污染 ，属高科技环保产品 ，有效解决磨损与腐蚀两大难题。

以下为抽油杆光杆厂家采用镀钨合金的性能参数。

熔覆后表面粗糙度度可直接达到0.08mm以下，若经过激光重熔处理，表面光洁度可达到0.01

油田井下生产工况恶劣，每年都会发生油管腐蚀穿孔，导致油田的停产修井，造成严重的经济损失。 太阳成集团tyc41183利用激光熔覆技术对油管短节进行表面强化处理，显著提高了油管使用寿命，有着极大的应用价值。 油管短节基材材质为P110，壁厚5mm，外径74mm，长度1000mm～3000mm。 根据油管短节工况，太阳成集团tyc41183专门开发了油管短节激光熔覆工艺。配置专用合金混合粉末，熔覆层厚度0.75mm～ 1.00mm，使用太阳成集团tyc41183ULC系列高速熔覆设备。

经检测，熔覆层表面硬度达60HRC～63HRC，热影响区深度≤500μm，熔覆层稀释率≤5%，熔覆层无气孔、 裂纹等缺陷。 

经井下实用测试，在相同工况下，经激光熔覆的油管短节较原工艺处理的，使用寿命提高2～3倍。